密封件质量
密封件的生产质量与较终产品的可靠性密切相关。常见的问题有:原材料质量不稳定、橡胶混炼时投错原料、原料或者混炼胶储存不当(交叉污染)、胶料混炼不均匀、硫化条件(温度、时间、压力等)不妥、密封件产品保存不当、模具使用不当等。
这些问题往往涉及到生产过程中的质量控制。定货方在选择密封件生产厂时,天然橡胶减震垫,应该经过多次考察、调研并进行产品测试。在供货的过程中,还可要求密封件的生产企业提供真实、准确的检验报告。
氟橡胶密封件典型应用
氟橡胶密封件,橡胶减震垫,用于发动机的密封时,可在200℃~250℃下长期工作,在300℃并下短期工作,
其工作寿命可与发动机返修寿命相同,达1000~5000飞行小时(时间5~10年);用于化学工业时,
可密封无机酸,有ji溶剂(如氯代烃、苯、高芳烃汽油)及其它**物(如丁二烯、苯乙烯、丙烯、苯酚、275℃下的脂肪酸等);用于深井采油时,汽车橡胶减震垫,可承受149℃和420个大气压的苛刻工作条件;
用于过热蒸汽密封件时,可在160~170℃的蒸汽介质中长期工作。在单晶硅的生产中,常用氟橡胶密封件以密封高温(300℃)下的特殊介质—san氯氢硅、四氯hua硅、三氯hua磷、三氯乙烯以及120℃的盐酸等。